一般壓的榨或浸出的毛油需經(jīng)過(guò)水化、堿煉、進(jìn)入脫溶塔中脫除溶劑或水、脫色、脫臭等精煉工段。油脂精煉過(guò)程中的真空系統(tǒng)包括脫溶(脫水)、脫色和脫臭3個(gè)工段。改進(jìn)設(shè)計(jì)四級(jí)蒸汽噴射泵的比原來(lái)的四級(jí)蒸汽噴射泵好在哪里？

　　原設(shè)計(jì)

　　脫臭工段的真空設(shè)備為四級(jí)蒸汽噴射泵。大量游離脂肪酸經(jīng)捕集后，仍有少量的游離脂肪酸漏進(jìn)真空系統(tǒng)，這些游離脂肪酸在真空系統(tǒng)自帶的2臺(tái)中間冷凝器中經(jīng)32℃冷卻水捕集和冷凝。冷凝后的游離脂肪酸在水封池中被分離出去。冷卻水進(jìn)入循環(huán)水池中，經(jīng)冷卻塔循環(huán)冷卻，冷卻到溫度為32℃，進(jìn)行循環(huán)利用。

　　四級(jí)蒸汽噴射泵的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、抽氣能力大、對(duì)粉塵不敏感等;缺點(diǎn)有蒸汽消耗大，冷卻水耗量大，廢水量大，污染環(huán)境，噴嘴容易磨損、噴射器容易被腐蝕。

　　改進(jìn)設(shè)計(jì)

　　蒸汽噴射泵的冷卻水耗量與水溫有關(guān)，以30℃冷卻水為例，其四級(jí)蒸汽噴射泵系統(tǒng)總的蒸汽消耗大約為78kg/t;夏季生產(chǎn)時(shí)，因冷卻水溫度偏高導(dǎo)致真空泵的效率降低，能源浪費(fèi)比較突出。研究表明：當(dāng)水溫降低3℃，可減少16%以上的蒸汽消耗。

　　對(duì)四級(jí)蒸汽噴射泵進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)：以三級(jí)泵代替四級(jí)泵，其中第三級(jí)以水環(huán)泵代替。游離脂肪酸經(jīng)蒸汽噴射泵進(jìn)入冷凝器中，大量游離脂肪酸在一級(jí)冷凝器中經(jīng)10℃冷堿水捕集冷凝，少量的進(jìn)入二級(jí)冷凝器中捕集冷凝。冷凝的游離脂肪酸進(jìn)入脂肪酸捕集器中并從底部放出，冷卻水經(jīng)pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)中和經(jīng)泵進(jìn)入板式換熱器中與從制冷系統(tǒng)出來(lái)的冷媒(5℃乙二醇溶液)進(jìn)行熱交換，冷卻水溫為10℃，再進(jìn)行循環(huán)使用。

　　經(jīng)過(guò)對(duì)油脂原精煉脫臭工段真空系統(tǒng)和改進(jìn)后的脫臭工段真空系統(tǒng)兩種方案進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，脫臭工段真空系統(tǒng)的能耗對(duì)比分析得知原精煉脫臭工段真空系統(tǒng)的蒸汽消耗遠(yuǎn)大于改進(jìn)后真空系統(tǒng)的，前者蒸汽消耗是后者的4倍，前者水耗是后者的1.7倍多。但在電耗上，后者是前者的3倍多。

　　結(jié)論

　　將油脂精煉脫臭工段的真空系統(tǒng)四級(jí)蒸汽噴射泵改為二級(jí)蒸汽噴射泵與水環(huán)泵聯(lián)用，大幅降低了蒸汽消耗與水耗，取得了良好的投資回報(bào)。脫臭工段真空增加堿液系統(tǒng)，使真空系統(tǒng)處于堿性環(huán)境下，廢水排放量減少

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